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鐵路用于運(yùn)輸散裝水泥、化肥的罐形容器，從結(jié)構(gòu)受力的角度來(lái)說(shuō)，屬于壓力容器。此類壓力容器傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，是基于旋轉(zhuǎn)薄殼薄膜理論的經(jīng)驗(yàn)近似公式，對(duì)復(fù)雜形狀以及整個(gè)殼體全局的應(yīng)力變形的手工計(jì)算無(wú)法進(jìn)行，也不考慮局部應(yīng)力、熱應(yīng)力、溫度和壓力波動(dòng)引起的交變應(yīng)力、由裂紋引起的斷裂應(yīng)力，通過(guò)采用較高的安全系數(shù)，來(lái)保證壓力容器的安全。有限元法把實(shí)際結(jié)構(gòu)離散成許多單元，先分析單元受力，再把所有單元聯(lián)立起來(lái)考慮，通過(guò)解代數(shù)方程組，能方便地得出容器各點(diǎn)的應(yīng)力和變形狀態(tài)，因而得到廣泛的應(yīng)用。這里對(duì)一種鐵路運(yùn)輸罐形容器，用傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)解和有限元數(shù)值解分別進(jìn)行靜強(qiáng)度分析，目的是通過(guò)分析對(duì)比，校核其強(qiáng)度并總結(jié)出對(duì)改進(jìn)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義的結(jié)論。
散裝貨物罐體由淺蝶形頂蓋、圓筒殼體、圓錐薄壁殼體和圓形平板4部分焊接形成，罐體承受內(nèi)壓為0.2Mpa，為便于分析對(duì)比，將罐形容器分為2個(gè)部分，一部分為淺碟形頂蓋，另一部分為包括圓柱殼體、圓臺(tái)薄壁殼體和圓形平板的主殼體。結(jié)構(gòu)幾何尺寸如下：淺碟形頂蓋半徑R=3.5m，高度H=0.625m，圓筒殼體半徑Rz=1.6m，高度Hz=0.9m，圓錐薄壁殼體：大圓面半徑Rs=1.6m，小圓面半徑R4=0.3m，高度H3=1.54m，圓形平板：半徑0.3m，各零件厚度均為d=0.01m。壓力容器常用的強(qiáng)度理論是第一和第三強(qiáng)度理論，根據(jù)問(wèn)題的實(shí)際情況可利用對(duì)第三強(qiáng)度理論完善和改進(jìn)的Von Mises應(yīng)力理論，其許用應(yīng)力147MPa。
淺碟形頂蓋又稱蝶形封頭，對(duì)于其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，僅求在恒定內(nèi)壓下的薄膜解，通過(guò)引入經(jīng)驗(yàn)系數(shù)考慮彎曲因素。容器的最小壁厚，有時(shí)是由剛度要求控制，在制造、安裝、運(yùn)輸、使用過(guò)程當(dāng)中，為了滿足容器不產(chǎn)生過(guò)大變形，必須滿足剛度要求，最小壁厚按下列方法決定：當(dāng)內(nèi)徑D=3800mm時(shí)，最小壁厚S=2Di/l000mm，且不小于3毫米。這里D=3200mm，最小壁厚S=2x3200/1000=6.4mm。
為了滿足剛度的要求，可以將壁厚從10mm減小到6.4mm，按照GB709-65對(duì)熱軋厚鋼板厚度、寬度和長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于厚度在6-30mm的鋼板，厚度間隔為1mm，所以將鋼板厚度按照實(shí)際情況圓整到7mm。淺碟形頂蓋的理論計(jì)算非常復(fù)雜，因而在工程計(jì)算中將其當(dāng)作無(wú)力矩受力狀態(tài)來(lái)處理。其方法，是用球體部分的強(qiáng)度計(jì)算，乘以彎曲應(yīng)力的修正系數(shù)M，故封頭壁厚計(jì)算按下式進(jìn)行：以上計(jì)算表明，對(duì)于0.2MPa的內(nèi)壓，是剛度要求，而不是應(yīng)力的要求限制了最小壁厚，也可以說(shuō)容器是大尺寸低壓壓力容器。所以對(duì)于結(jié)構(gòu)受力，強(qiáng)度有很大的余量。安全系數(shù)很高。對(duì)于給定的壁厚10 mm，碟形封頭許用壓力按下式計(jì)算：在給定的內(nèi)壓下P=0.2MPa，由經(jīng)驗(yàn)公式可得結(jié)構(gòu)當(dāng)中產(chǎn)生的最大應(yīng)力。碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小和球面半徑凡與過(guò)渡半徑的比值有關(guān)。r/R比值越小，即曲率半徑突變?cè)酱螅吘墤?yīng)力也越大，碟形封頭的過(guò)渡區(qū)，就是為了降低邊緣應(yīng)力而設(shè)置的。
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